金剛石由于其高硬度的優(yōu)良物理機械性能，使得金剛石釬焊工具成為加工各種硬材料不可缺少的工具。
　　因為金剛石與一般金屬合金之間具有很高的界面能，所以金剛石顆粒不能被一般低熔點的合金所浸潤，從而導致粘結性極差。傳統(tǒng)的制造技術，使得金剛石顆粒僅靠胎體冷縮后產(chǎn)生機械夾持力鑲嵌于胎體金屬基，不能形成牢固化學鍵結或冶金結合，導致金剛石顆粒工作易與胎體金屬基分離，大大降低了金剛石工具的壽命及性能水平。大部分孕鑲式工具金剛石利用率較低。
　　金剛石表面金屬化的問題在上世紀70年代就引起了國內(nèi)外金剛石工具制造界的高度重視。研究人員致力于燒結過程實現(xiàn)金剛石表面金屬化的研究，胎體材料添加或金剛石表面預粘上強碳化物金屬粉末，以期望它們在燒結過程實現(xiàn)對金剛石化學鍵結合。從實現(xiàn)金剛石表面預金屬化所用工藝來看，需真空條件下、600℃以上加熱1小時才能得到理想結合力。以目前常用孕鑲金剛石切削工具燒結條件來看，非真空或低真空不超過900℃加熱5分鐘左右，不大可能使金剛石表面生成金屬化層。因為無論活性金屬原子(Ti、V、Cr等)向金剛石表面富集還界面反應達到結合劑與金剛石冶金結合都原子擴散過程，根據(jù)熱壓所用溫度及這樣短時間內(nèi)，這個過程極不充分。固相燒結條件下，胎體對金剛石化學鍵結或冶金結合力十分弱或根本不會形成。
　　金剛石表面預金屬化不是研究的最終目的，鍍覆后金剛石燒結成鋸(鉆)齒后，其折斷面上暴露出的金剛石均失去了鍍層，而脫落了金剛石殘留坑表面卻十分光滑。這種現(xiàn)象似乎說明了金剛石與胎體還未能達到化學包鑲水平。因而即使實現(xiàn)了金剛石表面預金屬化，傳統(tǒng)固相粉末冶金燒結法也不可能實現(xiàn)金剛石與胎體材料間牢固結合。
　　上個世紀八十年代末，人們開始探索釬焊技術用于金剛石工具制作。采用金剛石表面鍍覆某些過渡族元素，與其發(fā)生化學反應表面形成碳化物。通過這層碳化物作用，金剛石、結合劑、基體三者就能通過釬焊實現(xiàn)牢固化學冶金結合，從而實現(xiàn)真正金剛石表面金屬化，這就金剛石的釬焊原理。從已發(fā)表的zhuanli文章可以看出，該技術可使金剛石最大出刃值達到粒徑2/3，工具壽命提高3倍以上，而常規(guī)下該值不足1/3。所以，采用釬焊技術可望實現(xiàn)胎體金屬與母體材料—金剛石鋼基體之間牢固結合。
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