爐中真空釬焊材料

爐中真空釬焊 是指在真空氛圍中（小于0.001 Pa)，不用釬劑進行釬焊的一種方法。  由于釬焊件處于真空環境下，可以有效地排除空氣對工件的有害影響，所焊的接頭光亮致密，具有良好的力學性能和抗腐蝕性能。 

爐中真空釬焊使用的釬料往往以膏狀釬料為主。

一、爐中真空釬焊材料的優缺點

優點： 

適用于不銹鋼和高溫合金的焊接。加熱過程中，工件處于真空氛圍，不會出現氧化和雜質污染；工件受熱均勻，變形小；不使用釬焊助劑；可以同爐釬焊多個零件，是一種高效的釬焊方法

缺點： 

真空設備一次投資大，使用消耗費用高，維修較復雜，對工件裝配要求高，生產效率受限。

二、真空爐中釬焊常見釬焊材料缺陷

零件表面氧化產生原因：

爐內氧分壓較高，設備泄漏率較高或抽空系統出現故障零件，夾具被水分、油污污染，爐膛被污染。

未釬透產生原因：

真空度不足，零件表面的氧化物得不到徹底清除，零件表面不干凈，零件溫度不均勻，接頭間隙過大。

變形產生原因：

由于組件各部分溫度不均勻引起變形，組件安放不妥引起的變形，還有相變引起的變形。當金屬材料發生相變時，會發生體積變化，相變時間不同，引起了整體工件的變形。

釬料漫流產生原因：

釬料材質設計不合理；釬料與母材搭配不合理；阻焊劑使用不規范；工件裝配和釬料裝配不合理。

三、影響真空釬焊材料質量的因素

1、真空釬焊的工藝參數

2、設備的泄漏率

3、氣體的純度

4、零件、工裝的表面清潔度

5、裝配間隙

6、產品的安放